फ्लाई ऐश के लिए विशेष अल्ट्राफाइन पुलवराइज़र

一 一 、 कंपनी प्रोफ़ाइल
सिचुआन शिचुआंग वीना टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड मियांयांग, सिचुआन, चीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी शहर में स्थित है। निरंतर अनुसंधान, नवाचार और तकनीकी सफलताओं के वर्षों के बाद, यह एक पेशेवर कंपनी बन गई है जो प्रौद्योगिकी में अग्रणी है और सामग्री के लिए अल्ट्राफाइन और सुपर-माइक्रोन पीस तकनीक के विकास के लिए परिष्कृत उपकरणों से सुसज्जित है, वर्गीकरण/संग्रह उपकरणों के अनुसंधान और निर्माण, और उपकरणों के पूर्ण सेट की आपूर्ति। कंपनी स्वतंत्र नवाचार की वकालत करती है और उत्कृष्टता का पीछा करती है, द्रव की गतिशीलता, यांत्रिकी, सामग्री और संरचनात्मक अनुसंधान में विशेषज्ञता वाले मास्टर और डॉक्टरेट शोधकर्ताओं की एक टीम का दावा करती है। अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी ने 18 राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं और दर्जनों उत्पादन लाइनें और सैकड़ों सहायक उपकरण शेडोंग ज़ोझुआंग माइनिंग ग्रुप, गुआंगडोंग पेंघू इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेड और अन्य उद्यमों को प्रदान किए हैं।

कंपनी उपयोगकर्ता की जरूरतों के आधार पर सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त और किफायती उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्राफाइन और सुपर-माइक्रोन पीस, वर्गीकरण और संग्रह उपकरणों को डिजाइन और निर्माण कर सकती है। कंपनी की उच्च-स्तरीय आर एंड डी टीम, औद्योगिक ऑन-साइट प्रायोगिक आधार, संख्यात्मक सिमुलेशन के लिए समर्पित डिजाइन सॉफ्टवेयर, उन्नत परीक्षण उपकरणों और विधियों ने इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए शर्तें पैदा की हैं।

二 二 二 अनुप्रयोग पृष्ठभूमि और महत्व

फ्लाई ऐश के पारंपरिक व्यापक उपयोग में मुख्य रूप से बैकफिल, ब्रिकमेकिंग, मृदा संशोधन आदि में इसका उपयोग शामिल है, जैसे कि कम प्रभावी उपयोग दर और महत्वहीन आर्थिक लाभ जैसे मुद्दों के साथ। फ्लाई ऐश डीप प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के विकास के साथ, विशेष रूप से सुपर-माइक्रोन ग्राइंडिंग तकनीक में सफलता, अल्ट्राफाइन फ्लाई ऐश का उपयोग कई उच्च मूल्य वर्धित उद्योगों जैसे कि सीमेंट (जैसे, एडिटिव्स, एडिक्सचर), रबर (जैसे, एडिटिव्स) में किया जा सकता है। , प्लास्टिक (जैसे, एडिटिव्स), और समग्र सामग्री (जैसे, सिलिका धूआं, कोटिंग्स के लिए एक विकल्प के रूप में)। यह अनुमान लगाया जाता है कि सीमेंट में अल्ट्राफाइन फ्लाई ऐश का वार्षिक उपयोग 25 मिलियन टन से अधिक है, जबकि प्लास्टिक और रबर का उपयोग क्रमशः लगभग 3 मिलियन टन और 1.5 मिलियन टन है, (कार्बन ब्लैक की जगह, एक कण आकार के साथ D97-2 माइक्रोन तक पहुंचता है)। स्पष्ट रूप से, अल्ट्राफाइन पीसने के आधार पर फ्लाई ऐश के व्यापक उपयोग के बाजार और आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं। कोयला दहन के बाद फ्ल्यू गैस से पकड़ा गया एक अच्छा राख, कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों से डिस्चार्ज किया गया मुख्य ठोस कचरा है। बिजली उद्योग के विकास के साथ, कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों से फ्लाई ऐश का उत्सर्जन साल-दर-साल बढ़ गया है, जो चीन में सबसे बड़े औद्योगिक कचरे में से एक बन गया है। वर्तमान में, फ्लाई ऐश का वार्षिक उत्पादन लगभग 500 मिलियन टन है, जिसमें केवल 30-40%की व्यापक उपयोग दर है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 2.5-2.8 बिलियन टन का भारी संचय होता है। उचित उपचार के बिना, बड़ी मात्रा में फ्लाई राख धूल ​​पैदा कर सकती है, वायुमंडल को प्रदूषित कर सकती है; यदि जल प्रणालियों में डिस्चार्ज किया जाता है, तो यह नदी गाद का कारण बन सकता है, और इसमें विषाक्त रसायन मनुष्यों और जीवों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। चूंकि देश पर्यावरण संरक्षण पर जोर बढ़ाने के लिए स्थान देता है, फ्लाई ऐश का प्रभावी उपचार और संसाधन उपयोग एक उद्योग चुनौती बन गया है।

स्टीम काइनेटिक मिल थर्मल पावर प्लांट्स के लिए एक सिलवाया सामग्री सुपरफाइन पीस सिस्टम है, जो थर्मल पावर प्लांटों से कम-ग्रेड सुपरहिटेड स्टीम का उपयोग करता है और कच्चे माल के रूप में पावर सोर्स के रूप में थर्मल पावर प्लांटों से राख अवशेषों को उड़ा देता है।

三 三 Stay सिद्धांत और स्टीम काइनेटिक मिल के फायदे

3.1 प्रणाली सिद्धांत और रचना

थर्मल पावर प्लांटों की ऑपरेटिंग विशेषताओं के अनुरूप, स्टीम काइनेटिक मिल पावर सोर्स के रूप में निम्न-ग्रेड स्टीम का उपयोग करती है, फ्लाई ऐश अवशेषों को तेज करने के लिए अद्वितीय सुपरसोनिक एयरफ्लो टकराव तकनीक का लाभ उठाती है, जिससे आपसी टकराव और कतरनी होती है, जिससे सुपरफाइन पीस प्राप्त होता है। जमीन सामग्री टर्बाइन एयरफ्लो वर्गीकरण से गुजरती है, जिसमें योग्य ठीक पाउडर संग्रह के लिए धूल हटाने की प्रणाली में प्रवेश करता है, जबकि मोटे पाउडर आगे पीसने के लिए पीस चैम्बर में लौटता है। संपूर्ण सुपरफाइन पीसने की प्रक्रिया पूरी तरह से शुष्क वातावरण में आयोजित की जाती है, और शुद्ध हवा एक प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के माध्यम से समाप्त हो जाती है। स्टीम मिल सिस्टम में आम तौर पर चार भाग शामिल होते हैं: फीडिंग सिस्टम, मुख्य प्रणाली, वर्गीकरण प्रणाली और संग्रह प्रणाली।

3.2 फायदे

(1) कम लागत/ऊर्जा की खपत, कम जोखिम और कम शोर। मैकेनिकल पीस आमतौर पर कणों को 10um से नीचे पीसने के लिए संघर्ष करता है, और उच्च ऊर्जा की खपत और गंभीर ध्वनि प्रदूषण जैसे मुद्दों से त्रस्त है। जबकि एयर जेट मिलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसकी ऊर्जा उपयोग दर केवल 2%है, उच्च ऊर्जा की खपत और कम उत्पादकता (ऊर्जा हस्तांतरण प्रक्रिया: ईंधन की थर्मल ऊर्जा → सुपरहिटेड स्टीम की संभावित और थर्मल ऊर्जा → विद्युत ऊर्जा → के कारण इसके आवेदन को सीमित करना → विद्युत ऊर्जा → वायु संभावित ऊर्जा → जेट एयरफ्लो की गतिज ऊर्जा → सामग्री कणों की गतिज ऊर्जा)। पारंपरिक एयर जेट मिलिंग में मध्यम भंडारण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं भी हैं, जो एक उच्च सुरक्षा जोखिम को प्रस्तुत करती है। इसके विपरीत, स्टीम मिल्स की उत्पादन लागत एयर जेट मिल्स की केवल 1/5 से 1/8 है।

(2) ग्रेडिंग कण आकार महीन है, बेहतर गोलाकार कण आकार और यहां तक ​​कि कण आकार वितरण के साथ नैनोस्केल ग्रेडिंग को सक्षम करता है। उच्च तापमान वाली स्टीम मिल पारंपरिक जेट मिलों की पीसने की तीव्रता से दोगुना है, जिसमें पारंपरिक जेट मिलों की तुलना में चार गुना से अधिक प्रभाव बल होता है, 30% ऊर्जा बचत प्राप्त करता है। उदाहरण के लिए, यह आवश्यकतानुसार 1-2um के 10um और यहां तक ​​कि अल्ट्रा-माइक्रो पाउडर के अल्ट्राफाइन पाउडर को संसाधित कर सकता है।

(३) यह अप्रयुक्त सुपरहिटेड स्टीम का पूरा उपयोग करता है, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी को बढ़ावा देने की देश की नीति के साथ संरेखित करता है। यह आसानी से सरकारी तकनीकी वित्त पोषण सहायता और राष्ट्रीय वैज्ञानिक पुरस्कारों के लिए पात्र है। स्टीम मिल बिजली संयंत्रों से सुपरहिटेड स्टीम (लगभग 250 डिग्री सेल्सियस, 0.25mpa) का उपयोग करता है, जो कि कम कुशलता से उपयोग किए जाने वाले गर्मी स्रोत है, जिससे बिजली संयंत्रों में अपशिष्ट गर्मी का उपयोग बढ़ जाता है। इसके महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक प्रभाव हैं।

(४) कम रखरखाव लागत के साथ बनाए रखना आसान है। स्टीम-चालित मिल पीसने के लिए सामग्री-ऑन-सामग्री टकराव का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम उपकरण पहनते हैं। कच्चे माल में बड़ी विदेशी वस्तुएं (बोल्ट, लोहे के टुकड़े, आदि) प्रवेश पर उपकरणों को नुकसान नहीं पहुंचाएगी, जिससे कम रखरखाव दर, कुछ कमजोर भागों और कम उपकरण रखरखाव लागत हो जाएगी।

(५) इसमें तकनीकी अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। विशिष्ट सामग्रियों में फ्लाई ऐश, डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट अवशेष, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कोयला पाउडर, पेट्रोलियम कोक, कार्बन ब्लैक, कार्बन, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, स्टील स्लैग, ग्रेफाइट, मीका, तालक, क्वार्ट्ज, कैल्साइट, बरीइट, डायटोमाइट, एल्यूमीनियम/मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड शामिल हैं। धातु ऑक्साइड, और अन्य सभी तापमान-प्रतिरोधी सामग्री।

Iv। कंपनी के स्टीम मिल प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास लाभ

4.1 कंपनी द्वारा आयोजित प्रासंगिक तकनीकी अनुसंधान

तकनीकी अनुसंधान और विकास के वर्षों के बाद, हमारी कंपनी ने निम्नलिखित संबंधित प्रौद्योगिकियों में सफलताएं दी हैं:

(1) सुपरहिटेड स्टीम के साथ कुशल कतरन के लिए सैद्धांतिक कार्यप्रणाली। इसमें प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन और मल्टीफ़ेज़ प्रवाह सिमुलेशन विधियाँ शामिल हैं। संरचनात्मक डिजाइन में लावल नोजल डिजाइन, नोजल कोण, रिक्ति और नोजल मात्रा शामिल हैं। मल्टीफ़ेज़ प्रवाह में द्रव-ठोस बातचीत, कच्चे माल त्वरण, टकराव, टूटना और परिवहन शामिल हैं।

(2) अल्ट्राफाइन और अल्ट्रा-माइक्रो सामग्री के लिए उच्च दक्षता पृथक्करण और ग्रेडिंग तकनीक। यह कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले ब्लेड को स्क्रीन कणों में घूर्णन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल की भविष्यवाणी करता है। इसमें क्लासिफायर व्हील डिज़ाइन शामिल है, जिसमें घूर्णी गति, ब्लेड डिज़ाइन (ब्लेड आकार, संख्या, लंबाई, आदि) और शोर में कमी शामिल है।

(3) अल्ट्राफाइन और अल्ट्रा-माइक्रो सामग्री के लिए संग्रह प्रौद्योगिकी। इसमें संग्रह बैग के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना, धूल के रिसाव को कम करते हुए और एकत्रित सामग्री की अखंडता को बनाए रखते हुए अल्ट्राफाइन कणों के कुशल कब्जे को सुनिश्चित करना शामिल है।